（１）工作轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)速是球磨機設(shè)計和操作的主要參數(shù)之一，很大程度上決定研磨介質(zhì)的運動狀態(tài)，并影響粉磨效果、功率消耗、生產(chǎn)能力及磨介和襯板的磨損狀況。根據(jù)對磨介的運動分析，可以得出磨機的臨界轉(zhuǎn)速 ｎｃ（即緊貼襯板的磨介剛好能隨筒體一起回轉(zhuǎn)而不致產(chǎn)生拋落運動的較低轉(zhuǎn)速）以及理論適宜轉(zhuǎn)速 ｎｔ（即緊貼襯板的磨介能夠產(chǎn)生較大沖擊粉碎功的轉(zhuǎn)速）。
 

磨機實際工作轉(zhuǎn)速 ｎ 的確定需要考慮磨機的規(guī)格、襯板形狀、磨介種類、生產(chǎn)方式、填充率、物料性質(zhì)和粒度等因素。一般是臨界轉(zhuǎn)速 ｎｃ 的 ６５％ ～８５％ ，較多的是 ６５％ ～７８％ 。細磨和筒體直徑較大時取下限，濕法磨較相同條件的干法磨工作轉(zhuǎn)速高 ２％ ～５％ 。棒磨機轉(zhuǎn)速通常較低，是臨界轉(zhuǎn)速的 ６０％ 左右。
（２）磨介填充率
磨介填充率一般在 ２５％ ～４５％ 之間。對干法粉磨取值較低，在 ２８％ ～３５％ 之間。棒磨介填充率是指裝入球磨機的磨介容積與筒體有效容積的比值，或磨介所占斷面積與磨機有效斷面積的比值。磨介填充率的確定受諸多因素影響：當(dāng)進料粒度粗、硬度大和增加產(chǎn)量時，適當(dāng)提高填充率，但過高會影響粉磨效率；當(dāng)產(chǎn)品粒度分布范圍放寬時，可提高填充率；當(dāng)磨機轉(zhuǎn)速較高，襯板提升能力強時，填充率可低一些；當(dāng)采用單層隔倉板時，前倉填充率要略高于后倉。
① 較大球徑

　 較大球徑 Ｄｂ 必須滿足大尺寸物料的沖擊粉碎需要，但球徑過大，使鋼球裝填數(shù)目減少而降低沖擊次數(shù)，并增大球間空隙率，使物料流速過快，影響粉磨效果，同時加大對磨機和襯板的沖擊負荷。
 平均球徑的選擇應(yīng)考慮以下情況：
 物料粒度粗、硬度大時，平均球徑大；產(chǎn)品粒度通過放粗，以增大處理能力時，平均球徑大；球磨機直徑大時，平均球徑�。磺蚰�機相對轉(zhuǎn)速高時，平均球徑��；閉路流程，平均球徑可適當(dāng)減��；濕法粉磨，平均球徑可加大；相同條件下使用雙層隔倉板較單層隔倉板平均球徑減小。
 ③ 級配

　 合理的級配，應(yīng)使各倉粉磨能力平衡，產(chǎn)品粒度適宜，并能達到預(yù)計產(chǎn)量。通常采用 ５～６ 級配球，級配過多，空隙率過小，影響排料速度。球磨機開始投入運行時的鋼球級配有以下兩種方法可供參考：
ａ�� 根據(jù)給料粒級分布（排除小于產(chǎn)品粒級的組分），適當(dāng)合并為若干組，結(jié)合較大球徑和平均球徑，使鋼球級配與給料粒級的比率大致相當(dāng)。
ｂ�� 根據(jù)給料粒度和生產(chǎn)經(jīng)驗選定若干種鋼球直徑，使每種直徑的鋼球的總面積相等，據(jù)此算出每種鋼球的比率。
 此外，生產(chǎn)中可根據(jù)鋼球在磨內(nèi)磨損后達到平衡時的級配。